大型、双头放电加工利器
EDNC28
自动化 数字化 模块化
近年来，随着生活水平的不断提高，汽车传统功能已经满足不了消费者的需求，对性能、外观、个性化等方面的要求越来越高，新车型开发周期也不断缩短，带动了汽车内外饰模具及配套产品市场需求的持续增长。
汽车车灯、保险杠等零件的一体化与车身压铸一体化的趋势，对大型模具的加工质量和加工效率要求越来越高，传统的国产双头火花机已经无法满足行业头部客户的加工需求，基于牧野放电加工技术与性能上的绝对优势牧野推出了EDNC28大型双头放电加工机床，助力中国模具客户在竞争激烈的国际市场中斩获更多优质订单。
PART 01
效率提高200%
交期缩减50%
EDNC28机床采用双机头双电箱的设计，左右两个机头配两套Hyper i系统单独控制，放电加工过程互不影响，这意味着放电时间减少了50%，生产率提高了200%，一半的时间可以得到相同的结果，更好的帮助客户应对交期缩短带来的生产压力。
PART 02
大而灵活
作为一款大型双头放电加工机，EDNC28给人的感觉就一个字“大”，”大”给客户带来的是加工的无限可能。机床行程（X*Y*Z）2850mm*1150mm*800mm；可以满足各类大型模具的放电加工尺寸需求。
虽然EDNC28尺寸很大，但是加工很灵活，单个机头X轴的最大行程2000mm，两个机头之间最小间距850mm，既可满足两个机头分布两侧进程常规的放电加工需求，也可满足特殊情况下两个机头移动到一侧集中放电的加工需求，这样的设计让加工更加灵活多变。
机床两侧配置的冲油阀门，在满足一般模具浸油加工方式需求的同时，也兼顾了特殊情况下客户使用冲油加工方式的需求，设计更加贴合客户使用习惯。
PART 03
ES200A电源+H.E.A.T. 技术，加工无忧
EDNC28配有牧野最新的ES200A数字化电源，电流、电压控制更加精确，特别是在石墨放电加工中，降低电极损耗，缩短加工时间，即使在双头同时加工时，由于牧野高刚性的铸件结构，也可保证稳定的加工精度。
H.E.A.T技术，加工无忧。
HS-Rib高速跳动，EDNC28机头最高跳动速度可以达到20m/min的跳动速度，筋位加工效率达到划时代的提升。通过高速跳动功能可有效的进行排渣稳定加工状态并缩短加工时间。
Hyper Cut超切削加工，实时检测放电过程状态，消除因为异常放电带来的加工效率与损耗的损失，稳定放电状态，提速加工效率。
Super Spark超火花功能，根据加工要求，在保证加工精度的前提下，进一步缩短粗加工时间，让放电加工效率进一步提升。
牧野Hyper i系统，通过多窗口衔接，可迅速且轻松的执行从安装到加工所有的操作。基于牧野强大的加工条件数据库，即使放电加工经验不足的学徒也可以编出高质量的加工程序。
PART 04
其他优势
PART 05
规格参数
